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金工实习报告及总结

发布时间:2021-10-20 10:08:18
来源:亚娱体育平台

  金工实习报告 一、基本情况 1、 实习时间:2011 年 8 月 24 日 ~2011 年 9 月 11 日 2、 实习地点:湖南工业大学金工实训中心 3、 实习项目:钳工、铸工、焊工、车工、数控铣、数控车六个工种 4、 设备型号、技术性能及特点: 钳工:工作台、虎台钳、锉刀、钢锯、钢尺、划规、圆规锤子等,钻铣 床 ZX7025、台式钻床 Z512B 、台式钻床 Z4116,工具几乎全部用手直接 操作,要求钳 工熟练掌握各种工具的使用方法和技巧。 铸工:铸箱、塑形沙等,工具也几乎全部用手直接操作,要求铸工熟知 各种工具 的使用方法和技巧。 焊工:乙炔罐、氧气罐、气焊枪、气割枪、电焊相关设备,需要我们熟 悉焊接时 的注意事项,正确操作,以免发生危险。 车工:卧式车床 BJ — 1630GD , 要求我们能数熟练的使用车床, 熟悉使用 规则, 安全的进行加工。 数控铣:数控立式升降台铣床 XK5032, 要求我们能熟练的按照规则操作 使用铣 床,安全的进行加工。 数控车:数控车床 CJK1640,要求我们熟练的按照规则操作使用车床, 安全的进 行加工。 5、 实习的目的和意义:对于机械类专业,动手和实践能力相当的重要,而 金工实 习课室一门实践性很强的课程,让没一位同学亲自动手操作,在 这个过程中,我们把课 本上的理论知识同实践生产结合起来,并进一步 熟悉了机械制造的基本工艺知识、 基本工艺方法和基本工艺实践,培养 了我们的工程实践综合能力和综合素质。 二、实习具体情况 1、铸工 实习的第二个工种是铸工,铸工是用铸箱、塑形沙等利用工件模型塑形并浇 铸, 也是全部手工操作。我们的任务是学习平面造形、挖沙造形两种造形方法, 并自己 设计模型浇铸自己的工艺品。 整个过程历时一天半。 两种造形方法的步骤基本一样, 师傅一步步的教我们, 将全部过程都演示了一遍, 然后我们自己练习, 学会了两种造形方法。 最后就是 制 作我们自己的工艺品了,我拿到师傅给的木片,用铅笔画了一个宝剑的形状, 用钢锯、 小刀、 锉刀将宝剑的模型做好, 然后我又找到了以前的学长做的一个苹 果的模型, 最后我们六、七个人用同一个铸箱,由我亲自操刀,一步步的造形, 然后浇铸,浇铸出 来的工艺品都很成功,只有一个稍有瑕疵。 铸工是一个技巧性很强的工种,我们也只是学到了一点点皮毛,但我仍然觉 得收 获颇丰。 2、钳工 我们实习的第一个工种是钳工,钳工是用锉刀、钢锯、钢尺等工具在工作台 上 对毛坯料进行切削、打磨、抛光等加工,几乎全部手工操作,对我们的动手能 力要求 比较高。我们的任务是将车工加工过的锤子的半成品进一步加工成成品, 并在另一 块铁块上的指定位置打孔并加工螺纹。 整个过程历时历时三天半,首先是加工锤子。拿到半成品后,我们要参照图 纸计 算好尺寸, 然后划线, 在根据划线的位置用锉刀加工, 加工时先用大锉刀加 工掉大量 的铁屑,当快加工到划线位置时,换用中锉刀,减缓加工速度,基本加 工到划线位置时, 用小锉刀打磨、抛光。我们就这样重复的划线、加工,划线、 加工,当锤子成形之后, 用砂纸做最后的打磨,最后一步是加工一个 M6 的螺纹 孔,我们先用型号为 ZX7025 的钻铣床加工一个 5.8mm 的孔,然后用丝锥手动 加工好螺纹。 这样, 第一个任务锤 子就完成了。 第二个任务是在铁块的指定位置 加工螺纹孔,我们用型号为 Z512B 和 Z4116 的台式钻床分别加工两个孔,然后 用丝锥给小孔攻丝。 经过认真的学习和努力,我将两项任务成功的完成,我也对钳工的工作有了 更深 刻的认识和体会。 3、焊工 接下来的实习工种是焊工,焊工是利用各种焊具对金属、合金进行切割和焊 接。我们接触了气焊、气割和电焊,也了解了淬火等多种工艺。 焊工历时一天半,首先我们观看了有关焊工只是得录像,让我们对焊工有了 初步的认识和了解, 然后师傅亲自讲授气焊的知识, 气焊是利用乙炔和氧混合燃 烧进行焊接,火焰分为中性焰、碳化焰和氧化焰,我们用中性焰焊接,我们也了 解了气 焊是的注意事项, 知道了什么叫做回火, 然后我们在师傅的指导下练习气 焊。之后 学气割,先用火焰预热,然后用切割焰缓慢切割。最后是电焊,在电焊 过程中, 在起火 上我遇到了一点困难, 但经过一段时间的联系, 我成功的客服了。 在最后的气割和 电焊的考试中,我发挥的都很好,取得了优异的成绩。 4、车工 接下来的实习工种是车工,车工是利用车床、刀具加工回转体类的零件。我 们 的任务是利用卧式车床 BJ — 1630GD 加工锉刀柄、锤子半成品和锤子把。 车工历 时三天,首先我们熟悉了车床各个部分的操作,然后自己动手熟悉车 床, 并用木头车 一些简单的东西进行练习, 在练熟之后, 我们开始跟着师傅做我 们的作业, 在车的过 程中, 需要我们平稳的走刀, 有时还需要两个坐标轴同时走, 对我们的操作提出了很 高的要求, 经过我的努力, 我成功的完成了老师布置的作 业。 6、数控车工 最后是数控车床,数控车床是利用编程加工一些复杂回转体的工具。我们的 任 务是自己编程并加工出陀螺和小葫芦。 我们使用的数控车床型号是 DJK1640,采用的事德国的西门子系统,也是通 过计 算坐标进行加工,其主要程序代码如下: G54~G57 零点偏移 T1~T4 表示四把刀 M03 主轴正转 M05 主轴停转 M02 程序结束 G90 绝对值编程 G94 直线 快速移动 G02 逆时针圆弧 G03 顺时针圆弧 上图为陀螺的图形,其程序如下: N10 G54G90G22 N20 M03T1 N30 G00X3Z3 N40 G01X0Z0F100 N50 G03X23Z-28I-6.977K-29.177 N60 G01Z-36 N70 G02X23Z-38I0K-1 N80 G01Z-43 N90 G02X23Z-45I0K-1 N100 G01Z-55 N110 G00X30Z10 N120 M05M02 5、数控铣床 接下来是数控铣床,数控铣床是利用编程铣一些平面图案的工具。我们的任 务是自己编的程序,并动手操作制作出自己的工艺品。 我们使用的数控铣床是数控立式升降台铣床,型号 XK5032,采用的是日本 的 FUNIC 系统,通过找坐标来进行工作,其主要编程代码如下: G54~G59 零点偏移 G92 零点偏移 G90 绝对值编程 G91 相对值编程 G00 快速移动 G01 直线 主轴反转 M05 主轴停转 M30 程序结束 F mm/min 进给速度 S r/min 主轴转速 我制作了同学们一起爱玩的一个游戏的名字—— DOTA ,其程序如下: O1234 G92 X0Y0Z0; G90 G00 Z20S1000M03; X-65Y-25; G01 Z-2F200; X-65Y25; G02 X-65Y-25R25; G00 Z20; X-30Y0; G01 Z-2; G02 X-30Y0I12.5J0; G00 Z20; X5Y25; G01 Z-2; X33Y25; G01 Z20; X19Y25; G01 Z-2; X19Y-25; G00 Z20; X53Y25; G01 Z-2; X33Y-25; G00 Z20; X53Y25; G01 Z-2; X73Y-25; G00 Z20; X43Y0; G01 Z-2; X63Y0; G00 Z20; M05; M30; 三、实习总结 1、通过小锤子和陀螺说明零 件制造过程中涉及的工种及工艺过程。 2、心得体会 三周的金工实习让我接触到了 钳工、铸工、焊工、车工、数控铣、数控车六 个工种, 不仅了解了各工种工作的 方法和设备,也让我对整个机械制造业的工艺 过程有了一个认识的飞跃, 也激发 了我对机械制造业的兴趣,使我更加喜欢自己 的专业,同时锻炼了自己的动手能 力和实践能力。 6 短短三周,自己从思想上、能力上有了飞跃的提高,我坚信这个实习没有虚 度。 实习总结 大二下学期,我们在学校金工实实习中心进行了为期半学期的金工 实习。在此期间,我们接 触了机加工、焊工、钳工、车工、数控、铸造等工种的 基本操作技能和安全技术教程。 首先, 金工实习大大提高了我们大学生的实际动 手能力与解决现实问题的能力。 作为大学生, 我们平时获取知识地点是教室,看 到的是文字与图表,记得的是理论与公式,即便是每天练 习解决的问题, 也都是 由老师们虚构的, “在理想情况下”的。 一旦在生活中遇到些实际问题, 就免不了 手忙脚乱,不知所措。即使是硬着头皮勉强干,也会四处碰壁,弄得狼狈不堪。然 而通过金工实习, 不但给我们提供了非常多的亲自动手机会, 而且在师傅们耐心 仔细的指导 下,又保证了我们能够安全正确的进行操作,并通过自己的不断练习 最终掌握这些工艺! 其次, 金工实习大大丰富了我们大学生的生产和生活知识, 一些朴素的从实际生产中获得的 智慧,是书本中学不到然而又更巧妙的。这其中 又以安全知识最为重要!金工实习中很多的 工种都具有一定的危险性,即便是最 简单的钳工磨挫也会又划伤手的可能,至于车,铣等需 要用到机床的和电火花、 焊等需用到大功率电流的工种危险性就更大了,所以,实习前的安 全教育中, 一 幕幕血与生命的教训不但给我们留下了深刻的印象, 更使我们懂得了实习中最 基 本折安全规范教育,又使我们懂得了在面对各种生产事故,如触电、火灾、工伤 时,脱离 险境的有效办法。至今仍然对被火灾困在高楼时的几种逃生方法记忆犹 新。 最后, 金工实习也为我们将来的工期作提供了非常重要的生产经验。 在将来 走向工作岗位后, 我们工科生总会需要进行相当多的规划设计工作,但是不管设 计得再精美,一颗螺母、一块 角钢摆放得不合理,或是加工方式难以实现,都会 造成产品的无法制造,也是前功尽弃!有 了这些实习经验。就能使我们在设计中 考虑到以上种种问题,做到“闭门造车,出门和辙” 了。 *** 7 8