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金工车间工作总结

发布时间:2021-10-20 09:05:47
来源:亚娱体育平台

  金工车间工作总结 转眼间,一年的工作也即将接近尾声。在这一年中,我 金工车间在生产部的领导下,与兄弟车间及仓库、品管等部 门密切配合,圆满地完成了公司下达的生产任务。现对这一 年车间的各项工作进行总结。 一、生产设备的添加和更新 20XX 年可以是公司在金工 投入最大的一年。在这一年中,车间添加了 16T、25T、45T 液压冲床共三台,对原来的老化设备进行了更新,减少了生 产过程中由于设备故障而投入的精力。 新退火炉和半自动锯床的添置极大的提高了支架退火 的效果和散热器产品的质量。 新电焊机的到位也提高了硅粒子生产线的工作效率。 车间员工经过培训已熟练地掌握了新设备的使用及基 本的维护知识。 二、生产工序的改进和成本的节约生产工序的改进和成 本的节约这一年中,通过配合技术部门对模具的改进提高了 生产效率和产品质量。其中 27 大小支架自动模具的开发和 使用,使原有的生产周期大大缩短,现一天的产量可满足生 产高峰时 27 模块一月的需求。其余模具已基本向跳步下料 带压印的模式改进,减少了生产工序,提高冲压速率。由于 生产效率的提高,车间人员已从 7 月份高峰时 19 人减至 16 人。同时,生产中细节的把握也提高了产品质量,如底板的 下料由原来的倒在地上统一过数改为冲压过程中直接装箱, 减少了底板表面的划痕及硬伤。 第四季度在生产任务不是很繁忙的情况下,对仓库原材 料的边角料进行了整理。 在每天生产领料过程中,对边角料进行筛选,以边角料 先用的原则让原材料得到最大限度的利用。同时对仓库堆压 的元件如徐州芯片进行再利用。 三、提高产品质量和对员工的培训随着新设备的添置和 公司把 20XX 年定为质量年的方向,加强了对员工技术的培 训。在新设备和模具的架构过程中让员工直接参与,通过了 解设备及模具的运作原理提高员工对生产过程中发现问题 的能力。 在进行生产操作前,详细地讲解产品的构造以及生产中 需注意的要点,做到出现问题早发现,发现问题早解决。同 时配合质量检验部门加强对产品的巡检和入库检查,减少不 合格产品及次品的出现。 出现批量次质量问题时, 配合品管、 技术部门研究解决方法,作出了相应的对策。 四、安全生产概念的灌输在平时的生产过程中,加强员 工对安全生产的认识,做到日日提醒,时时注意。配合厂部 的安全教育,已让员工严格遵守上下班佩戴头盔的规定。员 工生活中出现问题、思想情绪不稳定时作出必要的关心,防 止生产中出现不必要的事故。20XX 年整年无大安全事故。 以上是对金工车间 20XX 年工作的总结, 在新的一年中, 车间还要不断完善各项工作,对发现和未解决的问题作出改 进,主要是以下几点。 1、严格贯彻 6S 管理模式,进一步提高生产质量,加强 员工培训,培养业务骨干。 2、提高员工素质,提高员工思想水平,提高车间人员 的凝聚力。 3、配合技术部门合作研究先电镀再退火的技术,为生 产工序的下一步改造提供条件。和品管部门密切配合,建立 完善的生产巡检、来料、产品入库检验制度。 4、提高注塑产品的外形质量。 5、配合设备部门完善对设备的点检,加强日常维护。 指定人员负责设备的日常保养。