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【新股观察】嵘泰股份:具备与全球优秀一级零部件供应商和整车厂同步设计与开发的能力

发布时间:2021-09-22 12:47:40
来源:亚娱体育平台

  2月3日,同花顺300033)ifind数据显示,嵘泰股份605133)今日申购,股票代码605133,申购代码707133,发行价格20.34元/股,发行市盈率:22.99,

  江苏嵘泰工业股份有限公司的主营业务铝合金精密压铸件的研发、生产与销售,主要产品有汽车零部件、车用模具、摩托车零部件。公司是江苏省科学技术委员会、江苏省财政厅、国税局、地税局联合认定的高新技术企业,截至2020年6月30日,公司拥有专利81项,其中发明专利3项,实用新型专利78项;公司是国内领先的汽车精密压铸件生产企业之一,是中国汽车零配件6家获奖企业之一。

  客户资源优势是公司技术水平、质量、管理、服务等综合优势的集中体现。公司拥有全球领先的跨国汽车零部件供应商及知名整车企业优质客户资源,客户包括博世(BOSCH)、采埃孚(ZF)、蒂森克虏伯(TK)、威伯科(WABCO)、博格华纳(BORGWARNER)、耐世特(NEXTEER)、上汽大众,终端用户包括上汽大众、一汽大众、奔驰、宝马、奥迪、福特、沃尔沃、吉利、中国重汽000951)等知名汽车企业。 汽车铝合金精密压铸件的研发及生产对行业企业的设备、管理和工艺都有着较高的要求。行业企业需要获得下游客户各项严格的第三方质量管理体系认证,这一过程往往需要耗费双方巨大的时间成本和前期投入,但一旦双方确立合作关系,未来关系一般比较稳定。同时行业企业还需满足客户的特殊标准和产品生产要求,具备客户认可的设计研发水平、产品质量保证能力、生产能力等各方面的能力,才有可能获取客户长期稳定的订单,取得行业领先优势。 从设立至今,公司坚持满足客户需求、追求协同发展的经营理念,通过与行业内知名汽车零部件供应商及整车厂的密切合作,积累了丰富的研发、管理及生产经验。从产品的前期设计研发、生产、交付直至售后服务为客户提供一站式的全方位服务,不断巩固与客户的战略合作关系,积累了众多优质、稳定的客户资源。 公司因在产品质量、响应速度、成本控制、创新意愿、研发水平等方面表现卓越,先后获得尼得科盖普美、威伯科(WABCO)和捷成唯科的“优秀供应商奖”、采埃孚(ZF)的“完美质量奖”、耐世特(NEXTEER)的“优秀合作伙伴奖”、博世的“优秀供应商奖”和“物流优异表现奖”及“战略供应商奖”。2019年7月,更是获得了博世集团授予的“全球最佳供应商”,博世集团43,000家供应商中仅47家获此殊荣,发行人是中国汽车零配件6家获奖企业之一。稳定和高质量供货使公司获得了客户认同和市场声誉,提升了公司市场开拓能力,使公司更易获得原有客户新订单和新客户订单。

  汽车铝合金压铸涉及产品结构设计、制造过程方案设计、模具设计开发、材料开发与制备、熔炼、压铸工艺控制、切边加工、热处理、精密机械加工、表面处理、组装等多个环节,每个环节对产品成品的性能质量都起着至关重要的作用。公司通过多年的技术开发与经验沉淀积累,建立起研发及工艺技术团队,在产品优化设计、过程设计与开发及生产过程控制等方面形成了自己的专有技术,打造了核心的技术团队以保证技术创新与传承。

  随着汽车压铸件行业竞争的日趋激烈,专业化及规模化生产水平是行业企业竞争的重要的因素之一。公司通过持续完善设备硬件条件,提高工艺技术水平,优化生产线,对标国外先进企业专业化生产水平,进行生产整体规划。同时公司注重提升物流管理与控制水平,提升供货及时性。公司实行订单式生产管理,拥有产品研发设计、产品模具设计及加工、产品压铸、产品精密加工、表面处理、组装等全流程生产管控能力,实现系列化的产品研发、专业化及规模化的生产。

  铝合金精密压铸件产品的生产工序涵盖模具设计开发、集中熔炼、产品压铸、切边加工、热处理、精密机械加工、表面处理、局部组装等多个环节,产品具有大批量、多批次、专业化和非标准化等特点,对精益生产管理能力的要求较高,公司的竞争优势也体现在高效的管理能力上。公司具备全面出色的系统化管理能力,将信息管理系统有机地融入到日常经营管理的各个环节,建立了涵盖技术研发、产品开发、采购、制造、销售、仓储、物流、人事以及财务等各环节的综合管理体系,实行信息化管理模式。公司于2018年,通过两化融合管理体系评定,管理体系达到《信息化和工业化融合管理体系要求》(GB/T23001-2017),更好地满足客户需求,推动公司可持续发展。

  公司从事汽车铝合金精密压铸件生产多年,主要客户均为国内外知名整车厂商和全球知名的大型跨国汽车零部件供应商。公司在积极消化、吸收国内外先进制造技术与工艺的同时,选用的生产设备在精密压铸行业中均处于先进水平,压铸自动化水平达到欧美先进国家水平。公司先后引进德国、日本、意大利、美国等压铸、加工及检测设备。在压铸生产单元,配备先进压铸设备,推进精益生产和5S现场管理,现有350T至3200T各种型号压铸机,均为日本、意大利进口压铸机,每台设备都配置恒温控制系统及机器人,使压铸车间具备较高的自动化生产能力,保证了生产过程中的品质稳定和高效;在加工生产单元,拥有3轴至5轴立式数控加工中心,大部分加工设备为德国巨浪(CHIRON)、德国德玛吉(DMG)、日本马扎克(MAZAK)先进机型,确保了加工精度和尺寸要求;并配置热处理、浸渗、铬化、阳极氧化等后处理生产线设备和直读光谱仪、X光无损探伤机、三坐标测量仪、盐雾试验机等进口检测设备,覆盖从来料检测到各生产阶段的过程管控,直至最终成品出厂,有效保证了产品品质。通过在各日常生产环节上应用高性能、高精度的先进设备,使公司得以持续不断地为客户提供性能稳定、品质可靠的产品,为公司生产奠定了良好的基础。

  公司产品铝合金压铸件主要运用于汽车转向系统、传动系统、制动系统等关键系统总成,作为上述系统重要零部件,公司产品与上述系统总成基本形成1:1配套关系。根据汽车工业协会统计最新数据,2019年全国汽车产销量分别为2,572.10万辆和2,576.90万辆,自2013年以来已连续7年产销量超过2,000万辆,总体下游汽车整车市场需求广阔。 其中,公司产品汽车转向系统压铸件主要运用于下游电动助力转向系统(Electric Power Steering,缩写EPS)总成。电动助力转向系统相较于传统机械转向系统具有油耗更低、操作稳定性强、质量更轻等优点。2011年至2017年,我国汽车市场EPS渗透率迅速提升,自2007年的25.7%提升至2017年的59.7%,基本达到北美地区2008 年的渗透率水准(59.5%),距离欧洲地区2008年的渗透率水准(64.8%)仍有较大距离。未来预计随着油耗法规趋严、新能源和混动汽车销量快速增长背景下,预计我国EPS渗透率将来有望达到80% ,并进一步带动上游EPS配套零部件行业市场需求提升。