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免费赠送!石油企业节能省钱妙招来了!

发布时间:2021-10-26 07:22:16
来源:亚娱体育平台

  ■ 为降低注汽燃料成本、实现绿色低碳发展,辽河油田从2019年开始,在全油田360多台注汽锅炉之间,开展锅炉热效率、注汽单耗等22项参数系统对标管理,建立“日跟踪、月分析、季总结”的循环对标机制,及时整改问题,助推单耗下降。

  ■开展精细对标以来,辽河油田注汽锅炉燃料单耗连续三年下降,2020年每注入一吨蒸汽,较2018年少用3.4立方米天然气。2021年上半年,同比去年又少用2.1立方米。全年预计少消耗天然气4000多万立方米,减排二氧化碳7万多吨,节约燃料费7000余万元。

  吐哈油田近年来多措并举,挖掘节能潜力。大力推广作业动力电驱化,将传统的燃油型钻机转向以电能驱动为主的新型钻机,降低了噪音和能耗,节约了成本支出。

  “十三五”时期,实施作业动力电驱化创收1.6亿元,减少二氧化碳排放40800吨;鄯善区域地面生产系统实施优化简化,丘陵更换压缩机及轻烃二厂、三厂优化导热油系统等,实现年节电210万千瓦时,节气75万立方米。

  此外,关停低效井130余口,同时实施机采系统间开制度,根据井况制定相应间抽制度,目前210口油井实行间开,有效控制了抽油机井耗电,年节电950万千瓦时。

  今年以来,西部钻探扩大能源替代规模,加大网电推广力度,实施钻机“油改电”200余井次、钻机“油改气”30余井次、电驱压裂设备等替代20余口井燃油设备,累计替代柴油5万余吨,减少了废气排放。

  此外,应用压裂返排液回收处理再利用、油田产出水压裂液现场混配、污水处理循环利用、钻井液重复利用等四项技术,持续扩大节水规模,实现污水零排放,节约新鲜用水40余万。

  测井公司巧改造降能耗,测井公司制造公司通过改造调校钻井指重表使用的砝码校验台,减小打、卸压过程中皮碗、丝杆和油缸间的磨损,不但延长了检验台使用寿命,还节约了耗材,降低了操作的劳动强度,指重表调校率提高了30%。

  天津分公司将一副可活动半固定铁片与运动中的电缆相结合,将刮泥块固定在电缆旁通侧方,气源有限压力发挥到极致,该装置最大限度清除了泥浆在电缆的残留,减缓电缆绣蚀速度,节约了车间清洗电缆的时间、油料、设备损耗、人力成本,应用已超过20井次,节约电缆清洗时间超过180小时以上。

  乌鲁木齐石化长期坚持多点发力,提高节能创效力度。乌石化炼油厂为装置建立“账本”,做好数据采集、录入工作,找准装置能耗、效益平衡点,减少加工损失,降低生产成本。目前,已有5套装置建立起完备的“账本”,依据成本核算指导生产,促进节能降耗。

  炼油厂还通过净化废水综合利用,今年1至7月节约新水62万吨,节资近230万元,在降本的同时迈出了提质增效的环保步伐。

  此外,乌石化热电生产部电气车间运行一班员工分析电气专业特点,确立了《提高下网用电功率因数》攻关研究课题,通过不断优化工艺技术指标,实现功率因数达到0.95以上,达到了乌鲁木齐电业局的电费直接返还指标。

  宁夏石化持续推进国内首套国产化大化肥装置攻坚创效,创立“揭榜挂帅”难题攻关机制,专项破解氢回收浓度低、锅炉烧嘴偏烧等生产难题,尿素预浓缩系统技改、蒸汽冷凝液回收技改等技改项目顺利实施,综合能耗和天然气单耗、点耗均有所降低,装置整体降耗增效效果明显。

  三化肥装置平均吨氨天然气消耗较去年同期降低7%以上,合成氨、尿素产量创下装置投产以来最好纪录。

  此外,全力推进的反渗透进水在线监测仪表流程改造、清净下水化洗排放系统流程改造等技改项目,每月为装置减少生产用水6.12万吨,减少外排废水6.12万吨,可实现节水减费超过26万元。

  四川销售为推进绿色发展,在四川各州、市加快布局新能源业务,创新技术手段实现节能创效,促进低碳发展。

  今年5月以来,在光照资源相对充足的甘孜州、凉山州、阿坝州、攀枝花等地加油站开展顶棚增设分布式光伏发电系统试点工作,使用光伏发电替代燃煤发电,按照“自发自用,余电上网,碳权交易”原则,在满足站内用电需求的同时余电外供。同时在机关大楼屋顶增设光伏系统,实现挖潜增效。

  根据“三州一市”全年峰值日照小时数计算,光伏发电项目年发电量约为8万度,可减少碳排放量约72吨,在“自给自足”的同时实现低碳目标。

  合肥分公司锦天加油站利用智能灯光控制系统,结合道路车流量监控系统和地磁感应技术,智能调控罩棚灯和加油机位的照明亮度,为每位客户平均节省30%的等待时间,加油站现场罩棚灯用电量也节省40%。

  滁州分公司根据加油站油罐区面积大小和照明需求安装不同类型太阳能节能防爆照明灯具,经测算每座油站每月能够节约用电300余度,节约电费约400元。

  宿州分公司在加油站卫生间改造时安装了沟槽式厕所感应水箱节水器,遥控设置为间隔时间进行冲厕,每座站每日冲厕可节水3.585吨,节水的同时也实现了费用节约。

  今年以来,运输公司瞄准“废物不落地、洁净无污染”目标,加快危废存储间标准化改造,助力节能创效和绿色发展。

  专门成立攻关小组,主要采用报废的小型油罐、购买环保材料等方法对原有非正式固定建筑危废存储设施进行改造升级。首次设计制造的“三重”过滤装置实现了废旧滤芯与废油液分离、分类处置,单独设置的固废存储区实现了铅酸电池与废液存储罐的分区安置。对危废存储罐底部加装沉淀收集箱,实现了渗漏废油液的二次回收利用,让过去的环保难题成为新的效益增长点。

  危废存储间改造投入以来,共回收可利用废油液2560升,处理废旧电池92块,节约改造成本10.5万元,危险废弃物处置实现了绿色效益发展。

  素材提供 罗前彬 孙洪洲 陈允长 安凤霞 巩美霞 谢玮 马宏旭 张平 罗洋 胡慧琳 舒丹 姚东江 邢大路 周恃玉 高宇 白莹 齐琼 赵珉 盛轶 王梦颖 饶春风 杨蕾 朱凌燕 陈梅 孟建红 陈婷