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发布时间:2021-09-21 02:18:31
来源:亚娱体育平台

  pc 材料 聚碳酸酯(PC)就是一种无色透明的工程塑料,具有极高的冲击强度,宽广的使用温度范围,良好 的抗蠕变性、电绝缘性与尺寸稳定性;缺点就是对缺口敏感、耐环境应力开裂性差,成型带金 属嵌件的制品较困难。 聚碳酸酯,英文名 Polycarbonate, 简称 PC。PC 就是一种无定型、无臭、无毒、高度透 明的无色或微黄色热塑性工程塑料,具有优良的物理机械性能,尤其就是耐冲击性优异,拉伸 强度、弯曲强度、压缩强度高;蠕变性小,尺寸稳定;具有良好的耐热性与耐低温性,在较宽的温 度范围内具有稳定的力学性能,尺寸稳定性,电性能与阻燃性,可在 -60~120℃下长期使用;无 明显熔点,在 220-230℃呈熔融状态;由于分子链刚性大,树脂熔体粘度大;吸水率小,收缩率小, 尺寸精度高,尺寸稳定性好,薄膜透气性小;属自熄性材料;对光稳定,但不耐紫外光,耐候性好; 耐油、耐酸、不耐强碱、氧化性酸及胺、酮类,溶于氯化烃类与芳香族溶剂,长期在水中易引 起水解与开裂,缺点就是因抗疲劳强度差,容易产生应力开裂,抗溶剂性差,耐磨性欠佳。 物化性能 PC 塑料的工艺特点如下: ①属无定型塑料,Tg 为 149~150℃;Tf 为 215~225℃;成型温度为 250~310℃;相对平均分子质 量为 2~4 万。 ②热稳定性较好,并随相对分子质量的增大而提高。 ③流变特性接近牛顿液体,表观粘度受温度的影响较大,受剪切速率的影响较小,随相对平均 分子质量的增大而增大。无明显的熔点,熔体粘度较高。PC 分子链中有苯环,所以,分子链的刚 性大。 ④PC 的抗蠕变性好,尺寸稳定性好;但内应力不易消除。 ⑤PC 高温下遇水易降解,成型时要求水分含量在 0、02%以下。 ⑥制品易开裂。 在成型前,PC 树脂必须进行充分干燥。干燥方法可采用沸腾床干燥(温度 120~130℃, 时间 1~2h)、线h)、热风循环干燥(温度 120~130℃,时间 6h 以上)。为防止干燥后的树脂重新吸湿,应将其置于 90℃的保温箱内,随用 随取,不宜久存。成型时料斗必须就是密闭的,料斗中应设有加热装置,温度不低于 100℃、对 无保温装置的料斗,一次加料量最好少于半小时的用量,并要加盖盖严。 判断干燥效果的快速检验法,就是在注塑机上采用“对空注射”。如果从喷嘴缓慢流出 的物料就是均匀透明、光亮无银丝与气泡的细条时,则为合格。此法对一般塑料均适用。 PC 的熔体粘度比 PA、PS、PE 等大得多,流动性较差。熔体的流动特性接近于牛顿流体, 熔体粘度受剪切速率影响较小,而对温度的变化十分敏感,因此,成型时只要调节加工温度,就 能有效地控制 PC 的表现粘度。 成型温度的选择与树脂的相对平均分子质量及其分布、制品的形状与尺寸、注塑机的 类型等有关,一般控制在 250~310℃范围内。注塑用料,宜选用相对平均分子质量稍低的树 脂,MFR 为 5~7g/10min;对形状复杂或薄壁制品。成型温度应偏高,为 285~305℃;而厚壁制 品,成型温度稍低,为 250~280℃。不同的注塑机,成型温度也不一样。螺杆式为 260~285℃, 柱塞式为 270~310℃。料筒温度的设定就是用前高后低的方式,靠近料斗一端的后料筒温度 要控制在 PC 的软化温度以上,即大于 230℃,以减少物料阻力与注射压力损失。尽管提高成型 温度有利熔体充模。但不能超过 230℃,否则,PC 会发生降解,使制品颜色变深,表面出现银丝、 暗条、黑点、气泡等缺陷,同时,物理力学性能也会显著下降。 喷嘴温度为 260~310℃,两种类型的注塑机喷嘴的温度控制有所不同。 模具温度对制品的力学性能影响很大。随着模温的提高.料温与模温间的温差变小,剪切 应力降低,熔体可在模腔内缓慢冷却,分子链得以松弛,取向程度减小,从而减少了制品的内应 力,但制品的冲击强度、伸长率显著下降,同时会出现制品脱模困难。脱模时易变形,并延长了 pc 材料 成型周期,降低生产效率;而模温较低,又会使制品的内应力增加。因此,必须控制好模温。通 常,PC 的模温为 80~120℃。普通制品控制在 80~100℃,而对于形状复杂、薄壁及要求较高 的制品,则控制在 100~120℃,不允许超过其热变形温度。 成型 PC 厚壁制品时,模具温度的控制显得特别重要。例如,在成型简支梁冲击试验样条 (厚度为 10mm)时,如果模具不进行控制温度,则成型的样条内部缩孔很多,也很大。此时,模具 如果没有设置加热装置,则可采用简易的方法将模具主流道加热。该简易的方法就就是在一 根铁丝上系上棉花球,蘸上工业酒精,加热主流道,这样,虽不能消除缩孔,但缩孔的数量大为减 少。程度大为减轻。当然.这就是一种没有办法的办法,就是一种土办法,不推荐使用。因为这 样,容易使模具主流道变形与氧化。 尽管注塑时注射压力对熔体强度与流动性影响较小,但由于 PC 熔体粘度高、流动性较 差,因此,注射压力不能太低,一般控制在 80~120MPa,采用柱塞式注塑机时,注射压力应为 100~150MPa;而对于薄壁长流距、形状复杂、浇口尺寸较小的制品,为使熔体顺利、及时充 模,注射压力要适当提高至 120~150MPa。PC 注塑工艺控制的总的原则就是:高料温,低压力。 保压压力大小与保压时间长短直接影响制品的质量。保压压力过小,则补缩作用小,制品 内部会因收缩而形成气泡,制品表面也会出现凹痕;保压压力过大。在浇口周围易产生较大的 内应力。保压时间长,制品尺寸精度高、收缩率低、表面质量良好,但增加了制品中的内应力, 延长了成型周期。保压压力为 80~100 MPa。如前所述方法——用火加热主流道,延长浇口 中熔体的凝固时间,以增加补缩作用。PC 注射成型时,可提高背压压力。 注射速率对制品的性能影响不大。但从成型角度考虑,注射速率不宜太慢,否则进入模腔 内的熔体易冷凝而导致充模不足,即使充满了,制品表面包易出现波纹、料

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